數(shù)控車床制造技術經過近十多年的發(fā)展，產生了很多不同結構的機床，但從發(fā)展趨勢看，主要表現(xiàn)為兩大趨勢。

　　一、機床加工的尺度特征向極端方向發(fā)展

　　現(xiàn)代精密數(shù)控的加工精度始終是衡量機床技術發(fā)展水平的重要指標。體現(xiàn)加工精度的效果如今已經不局限于尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度等方面，更體現(xiàn)在微結構的加工技術方面。一方面，局部加工的形狀尺度特征向精微方向發(fā)展，另一方面加工的整體形狀向大尺寸方向發(fā)展。

　　在科技創(chuàng)新的驅動下，大量帶有微結構的零件加工是當前精密機床發(fā)展面臨的重要任務。微結構零件的應用非常廣泛，比如太陽能發(fā)電元件、手機導光板、液晶顯示器增亮膜、高速公路顯示板、復眼透鏡、衍射光柵、傳感器元件、二元光學元件、微型透鏡等。微結構的出現(xiàn)使機床的加工進入新的領域。

　　微結構的出現(xiàn)對機床加工提出了新挑戰(zhàn)，機床的運動精度、運動的平滑性、阻尼特性都有新的要求，此外加工工藝、機床刀具、機床附件也都要發(fā)生新的變化。新的光學加工技術，如快刀伺服(FTS)、刨削加工、鑿削加工、確定性磨削等在微加工技術發(fā)展中產生。用于加工大型圓柱面、圓端面、平面的微結構機床成為市場競爭的產品。納米壓印復制工藝技術相應也得到發(fā)展應用。

　　二、機床設備的應用向滿足智能制造要求發(fā)展

　　當前，智能制造已經成為國際制造領域一種新的趨勢。智能化制造技術的大趨勢，要求機床必須適應其使用要求。從國際上智能制造技術的發(fā)展情況來看，最典型的應用特征是要求各種配置的高可靠性，作為智能制造最基本的組成部分，機床設備的可靠性成為最主要的考核指標。

　　在智能制造技術可以看作是在前兩代柔性制造技術基礎上發(fā)展起來的技術。第一代柔性制造系統(tǒng)產生于八十年代，它的可靠性衡量特征是可連續(xù)24小時運行，第二代產生于九十年代，可連續(xù)72小時運行。當今的智能制造系統(tǒng)，它要求可以連續(xù)720小時運行。因此，能夠長時間不間斷高可靠性運行的機床設備成為另外一個發(fā)展趨勢，精密數(shù)控車床已經被廣泛應用。

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